1. 外观检查：首先，应对钢管的外观进行细致检查。钢管的外表面应均匀光滑，无裂纹、凹陷、疤痕和皮薄的现象。镀锌或喷漆的钢管表面应光滑、均匀、无飞边、掉漆等现象。钢管两端应切割整齐，切口应平直垂直，无毛刺等缺陷。可以使用肉眼或显微镜来观察管壁是否平滑，表面是否有目视裂纹和表面裂纹等缺陷。
2. 尺寸测量：接下来，使用测量工具，如卡尺、外径千分尺等，对钢管的尺寸进行测量。检查外径、壁厚尺寸等参数是否符合国家标准，不能超过允许偏差范围。同时，管长也应符合规定，长度偏差不能超出公差范围。
3. 物理性能检查：钢管的物理性能是检查质量的重要指标，包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。这些性能可以通过拉伸试验、冲击试验等方式进行检测。确保这些指标符合国家标准，各级别的钢管均应检测。
4. 化学成分检查：钢管的化学成分是决定其性能的重要因素之一，通常包括碳含量、硫含量、磷含量以及其他合金元素含量等。化学成分检测能够检测出钢管的成分是否符合要求，用于判别钢管的质量及种类。检测项目应全面，确保钢管的化学成分符合国家标准。
5. 无损检测：这是一种对钢管内部缺陷和不良情况的检测方法。通过使用超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤仪等检测仪器，可以检测出钢管内部的裂纹、夹杂物等缺陷，并对其进行记录和分类。